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高压交流电动机软起动方式比较
随着我国经济的快速发展，大型企业和大型装备越来越多， 大中型电机的应用也越来越广泛。由于采用6 kV、10 kV 的高压电机可减少变压器的投入、缩小输电线路的导线截面、提高设备效率，因此，6 kV、10 kV 电动机的应用比例日趋扩大，高压大型电机的启动方法也越来越受到重视。交流电机运行的首要问题是启动，这是因为大功率电动机，其强大的直接启动电流会造成较大的线路电压降落，对电网会产生较大的影响，对电动机也有较大的冲击，同时对设备本身有危害。所以，变频器品牌，选择合理的启动方式受到相关技术人员的高度重视。交流高压电动机通常采用三种启动方式： 全压启动、启动及变频启动。全压启动方法简便，启动转矩大，但会引起电网电压波动，形成对电网的冲击；害电机绝缘，降低电机寿命。变频启动性能好但价格昂贵。本文着重介绍的高压交流电动机启动方式在国内有着很大的市场和广泛的应用。


真空灭弧室制造技术取得巨大进步

近年来，真空灭弧室的质量有了很大提高，得益于采用新技术、新工艺、新材料，走技术创新之路。这主要表现在采用大型真空炉、用一次封排工艺、采用低碳量的不锈钢制造波纹管、用铜陶瓷封接取代可伐一陶瓷封接，尽量少用或不用可伐等。

　　 一次封排工艺，供水变频器，提高了真空灭弧室的真空度，有效吸气剂，内部零件的除气更加，有利于真空度的长期维持，也有利于用储存检漏法查出慢漏的真空灭弧室。一次封排工艺大大简化了真空灭弧室的结构，减少了真空密封焊缝，减少了漏气的可能性。一次封排工艺在很大程度上排除了人为因素的影响，提高了产品质量的一致性。因之，变频器，一次封排工艺，不仅提高了灭弧室的质量，同时大幅度提高了生产效率，降低了生产成本。

　　正因为采用以上新工艺、新材料、使真空灭弧室因漏气或真空度下降造成的失效率从原来的0.3%下降到0.1%，甚至降至0.03%。这不能不说是我国真空灭弧室制造技术的巨大进步。

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