正弦变频器-变频器-华邦仪表

高压交流电动机软起动方式比较随着我国经济的快速发展，大型企业和大型装备越来越多， 大中型电机的应用也越来越广泛。由于采用6 kV、10 kV 的高压电机可减少变压器的投入、缩小输电线路的导线截面、提高设备效率，因此，正弦变频器，6 kV、10 kV 电动机的应用比例日趋扩大，高压大型电机的启动方法也越来越受到重视。交流电机运行的首要问题是启动，这是因为大功率电动机，其强大的直接启动电流会造成较大的线路电压降落，对电网会产生较大的影响，对电动机也有较大的冲击，变频器，同时对设备本身有危害。所以，选择合理的启动方式受到相关技术人员的高度重视。交流高压电动机通常采用三种启动方式： 全压启动、启动及变频启动。全压启动方法简便，启动转矩大，但会引起电网电压波动，形成对电网的冲击；害电机绝缘，降低电机寿命。变频启动性能好但价格昂贵。本文着重介绍的高压交流电动机启动方式在国内有着很大的市场和广泛的应用。

特高压开关设备需加大自主研发力度

特高压为高压开关行业带来难得的发展机遇和严峻的挑战。且慢说特高压。就是超高压，我国市场多为国外企业或合资企业占领，如长江三峡550KV GIS工程和800KV GIS工程，都被国外产品中标。而550KV GIS和800KV GIS价格昂贵，国外公司往往开出“天价”。一但国内能生产，则价格很快回落。

以市场换技术，寄希望于利用重点工程加快技术的二次开发，尽快掌握世界的研发技术，目前看来只是一厢情愿的美好愿望。事实证明，采用所谓以“市场换技术”的模式局限性越来越大，国外公司技术垄断的趋势越来越明显。因此，我们必须发挥行业优势，依靠自已的创新能力，研发出具有自主知识产权的技术。

从技术上讲，我国已自主研发出550KV单断口罐式SF6断路器，这就为研发1100KV特高压开关设备打下了良好的基础。在世界上，当初日本先开发出550单断口SF6断路器，然后开发出1100KV双断口GIS。因此，我国在自主开发的550KV和800KV工程基础上，完全有能力开发1100KV特高压开关设备。

在开发特高压（百万伏级）开关设备方面，在时间紧任务急的情况下，可采取如下两途径实现国产化：其一，采用技资结合的方式，引进国外技术进行合作生产，逐步实现国产化；其二，采取以自主研发为主，积极进行国际合作的方式，以实现百万伏级开关设备国产化。

直接启动就是硬启动了，硬启动（直接启动）的启动电流是电机额定电流的3-7倍。直接启动（硬启动）时，这种超过了电机额定电流的情况，给电机本身的制作工艺、结构都带来了许多受到制约的问题。所以你们是否注意了？电机的轴很粗，似乎不可理喻，根本用不着这么大的剪切力呀？其实就是因为过去没有软启动，而硬启动突如其来的过载5-6倍的启动电流所带给电机的启动冲击转矩，会把电机轴扭断的。这就是电机轴为何设计得很粗的原因之一呀。对于小功率的电机，直接启动尽管电流很大，启动时的冲击转矩对电机而言很大，变频器接线图，但对机械的强度抗冲击性还是可以承受的。对于大功率的电机就有问题了，启动时所造成的过载冲击，机、电的强度与容量设计都是很棘手的。而且造成很大的附加成本。

正因为如此，人们开始动脑筋解决此问题，并发明了软启动。软启动顾名思义，就是不直接启动，而是慢慢的、一点一点的启动。比如在电机的输入端一点一点地把电压从0升高到额定电压，频率由0渐渐的变化到额定频率，这样电机在启动过程中的启动电流，就由过去不可控的过载冲击电流变成为可控的、可根据需要调解大小的启动电流。电机启动的全过程都不存在冲击转矩，而是平滑的启动运行。这就是所谓的电动机的软启动。

现在的软启动有两种做法，一种是采用专门的软启动器实现软启动；一种是采用变频器控制实现软启动。而传统的软启动的老办法已经很少有人在用了。

所以变频启动也可以说是一种软启动，高压变频器，只是变频应用的太广了，还可以在电机正常动行时调频，就把分出来了.

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