变频器是什么-重庆变频器-华邦仪表(查看)

40.5~550KV高压隔离开关产量有较大幅度增长。如以2003年和2004年产量为例，2004年生产550KV级高压隔离开关产品470组（427组），363KV级产品248组（131组），252级产品7723组（6932组），126KV级产品17554组（14796组），72.5KV级产品2612组（2292组），40.5KV级产品23329组（19826组）。括弧内给出2003年产量，以资比较。

高压隔离开关技术有了很大进步，主要表现在两个方面：一方面是自主研发出800KV隔离开关；另一方面是现有产品进行完善改型，更好地满足运行要求。

近年来高压隔离开关在电网中故障频发，究其原因，变频器品牌，有制造和运行两方面。制造部门对产品设计、选材、加工工艺、组装调试及质量控制，未能给予足够重视，重庆变频器，造成产品质量和性能难以保证。而运行部门又忽略了对隔离开关的管理。高压隔离开关实际上处于“不坏不修，变频器厂家，坏了再修，修了还坏”的状况，没有统一法定的检修规程。

高压隔离开关在运行中反映出的问题主要是多年来存在的四大问题：即瓷瓶断裂，操作失灵，导电同路过热和锈蚀。

近年来，真空灭弧室的质量有了很大提高，得益于采用新技术、新工艺、新材料，走技术创新之路。这主要表现在采用大型真空炉、用一次封排工艺、采用低碳量的不锈钢制造波纹管、用铜陶瓷封接取代可伐一陶瓷封接，尽量少用或不用可伐等。

一次封排工艺，提高了真空灭弧室的真空度，有效吸气剂，内部零件的除气更加，有利于真空度的长期维持，也有利于用储存检漏法查出慢漏的真空灭弧室。一次封排工艺大大简化了真空灭弧室的结构，减少了真空密封焊缝，减少了漏气的可能性。一次封排工艺在很大程度上排除了人为因素的影响，提高了产品质量的一致性。因之，一次封排工艺，不仅提高了灭弧室的质量，同时大幅度提高了生产效率，降低了生产成本。

正因为采用以上新工艺、新材料、使真空灭弧室因漏气或真空度下降造成的失效率从原来的0.3%下降到0.1%，甚至降至0.03%。这不能不说是我国真空灭弧室制造技术的巨大进步。

目前西开电气在自主研发出550KV50KA单断口SF6罐式断路器的基础上，800KV罐式SF6断路器正在研制中，1100KV罐式断路器已进入开发论证阶段。

新沈高与韩国晓星公司合作已为我国750KV输电线路官亭变电站和兰州东变电站分别提供了800KV GIS。这就为沈高公司研制1100KV GIS奠定了基础。

新沈高公司将采取技贸结合，引进技术的方式，合作制造与自行开发相结合，以掌握技术，逐步实现国产化